全自动复膜技术所带来的效果

常规的全自动复膜技术采用有胶全自动复膜的方式，如运用溶剂型胶水、水性胶水或热熔胶等预涂在全自动复膜资料上停止热压。而无胶全自动复膜却不同，它不采用常规的双向拉伸的聚丙烯膜（OPP），而采用高压聚乙烯为主料的PE膜，由于PE膜有较好的热熔性和塑性，对PE膜的一侧停止特殊的强处置以后，就能够用全自动复膜机将PE膜热熔复合在彩印纸张上。
　　这种无胶全自动复膜机经得起揉搓而且不会起泡，可禁受20~120℃的气温，并经得起轧、切等。无胶全自动复膜过程中，在加热辊和PE膜之间垫入一层辅助资料，一同经过全自动复膜机，再从辅助资料上揭下全自动复膜产品。由于所运用的资料不同，故同一种PE膜能够做出光膜、亚光或者其他的效果。
　　众所周知,全自动复膜技术在国内已历经了二十年左右的历史。它能够使彩印的各种纸张,经全自动复膜后增增强度,产生厚重感和质感,提升彩印纸张的“气质”,并以此来制造各种包袋、包装盒、书本封面、样本等产品。但通常的全自动复膜均采用有胶全自动复膜的方式,如运用溶剂型胶、水胶和热熔胶（预涂在膜上热压）等,但无胶全自动复膜却不同于此。
　　首先它不采用常规的双向拉伸聚丙烯膜（OPP）,而是采用高压聚乙烯吹制成型为主料的PE膜,那是由于它易得的热熔性和塑性。但是PE膜是一种外表范德华力较弱的资料,蜡质的添加剂成分使其外表呈现一种弱界面层的状态。因而,它在较低温度的热熔态下,其与纸张的粘合力也是较小的,故这一点使得这一未经改造的技术没有什么适用价值。但当我们对PE膜的一侧外表停止了特殊的强处置以后,此种情形会大大地改动。当我们用全自动复膜机将PE膜热熔复合在彩印纸张上的时分,其剥离强度明显得到了改善。它可经得起搓揉而不会起泡,经得起-20℃～120℃气温的考验,经得起轧、切等。假如我们在热辊和PE膜间垫入一层辅助资料同时工作,产品和辅助资料一道从机器里出来,并从辅助资料上揭下产品,废品就产生了。因辅助资料的不同,故同一种PE膜,能够做出光膜、亚光膜、镭射膜等多种全自动复膜产品。而且从视觉效果来说,简直与有胶的OPP全自动复膜难分仲伯
　　此项技术所带来的效果是明显的:
　　第一,它由于不用胶,故其本钱的降低是极为显著的。特别是亚光膜和镭射膜。普通降低本钱在百分之几十以至更高。第二,它的绿色平安性。由于PE膜本钱就是食品的包装资料,再加上不用胶水,那些易于挥发和浸透的有害气体不论在消费过程还是运用产品的过程中均不存在。同时,经实验,在80℃的5%烧碱溶液中,将产品放入轻搅,会呈现膜和纸别离的现象,膜上浮,纸下沉,易于回收,因而它是一种绿色水平较高的产品。第三,由于有胶全自动复膜上胶烘至初干后其胶层为0.002～0.003mm,故遇印刷纸张上的粉会显得膜压不实,而招致产品呈现未压实的细“雪花”。但无胶全自动复膜不会,因该技术运用的膜在0.017～0.02mm厚,其热熔态下便成了这个厚度的胶,故仅需不到一半的压力,就可随便使之不产生“雪花”,所以也就无需擦粉。
　　在应用上,其实早在二十年前,市场上就有卷筒纸（凹版印刷）的PE挤出复合,但挤出复合的缺陷是不能对片材的纸张停止复合及不能做亚膜和镭射膜的复合。因而本项技术只是对市场上现有的PE全自动复膜停止了一种工艺上的创新而已。虽是一种创新,但它却对全自动复膜技术停止了一种继承和持续。
　　无胶全自动复膜技术不用胶水，它的优点非常明显：大大降低了本钱；在消费中不存在易于挥发和浸透的有害气体，确保平安性；易于回收，产生的废弃物少；该技术运用的薄膜厚度较小，在操作时仅需较小的压力。无胶全自动复膜技术是对市场上现有的PE全自动复膜的一种工艺上的创新。