目前我国现有的造型机种类

      1.用於制造砂型的铸造设置装备部署。[1]它的重要功效是:填砂,将疏松的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实﹑压实﹑震压﹑射压等差别要领使砂箱中疏松的型砂紧实﹐使砂型在搬运和浇注等历程中具有须要的强度;起模﹐使用差别机构将样子容貌从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现於19世纪中期,早期的造型机是一种简朴的手动压实带起模的机构﹐厥后接纳压缩氛围作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机﹐使造型服从和砂型精度都有了进步。造型机按其紧实型砂的要领差别可分为震压式﹑震实式﹑压实式。

　　2.震压式造型机 对震实的砂型再举行压实﹐可以得到上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机(见图 微震压实式造型机 )﹐使用事情台着落与浮动的震铁相撞﹐微震紧实型砂﹐再举行压实。微震因此较高频率(500～1000次/分)﹐小振幅(5～25毫米)的振动取代震击式造型机的低频率 (60～120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好﹐对底子要求也较低。

　　3.震实式造型机 此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和样子容貌牢固在造型机的事情台上﹐使用事情台着落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严峻﹐所造砂型上部的紧实度很低﹐已被微震压实造型机所取代。

　　 4.压实式造型机 使用气压或液压通过压头或样子容貌对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一样通常为0.25～0.4兆帕。这种造型机﹐使阔别施压面的砂型紧实度差。20世纪50年月初出现了高压造型机﹐砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种布局情势。此中以高压多触头造型机应用最为遍及。高压多触头造型机压头支解成很多可上下活动的小方块──触头﹐通过液压缸可得到很大的压气力。压及时﹐各触头按其下面的样子容貌高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力﹐使砂型得到很高的﹑匀称的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构﹐可以大概顺应庞大样子容貌的造型。高压多触头造型机多接纳四立柱布局﹐有单工位式和双工位式。为了顺应中小批量铸件的生产﹐这种造型机多附有模板快换装置﹐调换模板时﹐造型机不必停机。接纳高压多触头造型﹐砂型铸造能浇出薄壁﹑尺寸准确﹑外貌光洁的铸件。

　　5.射压式造型机 它是使用压缩氛围将型砂匀称地射入砂箱预紧实，然后再施加压力举行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和程度分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不消砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比力困难，对型砂质量要求严。程度分型脱箱射压造型机使用砂箱举行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比力方便，生产率高。 
　　抛砂机 使用旋转叶片抛出砂团紧实砂型。抛砂机的特点是填砂与紧实同时举行，呆板布局简朴、重量轻，顺应性强。但叶片易磨损，生产率较低。

　　6.当代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的造型机，如真空造型机、静压造型机、气体打击造型机等。气体打击造型机使用压缩气体敏捷开释的能量孕育发生瞬时压力，打击砂箱中疏松型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而匀称。这种造型机噪声低、能耗也低。